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[问题求助 ] 老化和浸油试验问题

P: 2020-12-08 17:05:56

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各位专家,电缆做老化和浸油试验,在进老化箱之前划线,出来后,一般会分别有收缩和伸长现象。出老化箱后,达到试验条件时,分别收缩到19和身长到23,此时是否直接做拉伸试验?如二者均拉伸到50时断裂,那老化后伸长率是否按(50-19)/20,浸油后伸长率是否按(50-23)/20计算?

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P: 2020-12-09 15:29:36

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你的划线是什么意思?是25mm间距的两条线吗?
应该是老化出来后才划的吧。

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P: 2020-12-10 10:24:46

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1. 按GB/T2951.11-2008要求,设原始标记间长度为L0=20mm,经老化和浸油后,原始标记线之间的长度发生了变化,设老化后原始标记间长度变为L1,浸油后原始标记间长度变L2,机械性能试验时拉伸断裂长度均为L3。
2. 分别根据GB/T2951.12-2008第8.1.3.1要求对护套哑铃试片进行老化,根据GB/T2951.21-2008第10要求进行浸油处理。
3. 根据领导要求,哑铃试片经老化和浸油后进行机械性能试验,不需要重新进行标记。按我的理解,经老化和浸油后,因为拉伸时未重新做标记线,拉伸前标记线间的基准长度分别变化为L1和L2,拉伸断裂时长度为L3,拉伸长度变化应分别为:(L3-L1)和(L3-L2),伸长率计算应按照(L3-L1)/L1和(L3-L2)/L2计算,但是领导要求老化后伸长率计算按照(L3-L1)/L0进行计算,浸油后伸长率按(L3-L2)/L0进行计算。
4. 由于我们的拉力试验还是机械的,进行拉伸试验时,采用标记尺读数,因此按照我领导的要求,采用(L3-L1)/L0和(L3-L2)/L0进行计算可行。但是目前许多拉力设备都是自动的,两个夹头之间的间距和计算都是设定好的,进行拉伸试验的时候,其采用的原始间距长度相当于在老化和浸油后的试片上重新进行标记,其间距则还是为L0=20mm,拉伸断裂长度还是设为L3,其伸长率计算则是(L3-L0)/L0,其比例理论上应该与我采用的(L3-L1)/L1和(L3-L2)/L2的计算方式是一致的,与我领导采用的(L3-L1)/L0和(L3-L2)/L0的公式是不一致的,因为其采用的基准长度与分母采用的不一样。
   例如,原始标记线之间距离L0=20mm,经老化和浸油后不重新标记,其标记线之间的距离分别变为L1=19和L2=21,即拉伸长度的基准长度分别为19和21。经拉伸试验,断裂时标记线之间的长度L3均为50,抛去材料是否合格的问题,单从数据来讲,
按我的计算公式:
       其老化后伸长率为(50-19)/19=1.63, 浸油后伸长率为(50-21)/21=1.38。
按我领导公式计算:
       其老化后伸长率为(50-19)/20=1.55,浸油后伸长率为(50-21)/20=1.45,
      老化后伸长率比我的公式计算结果要小,而浸油后结果比我的大。
如果采用电子拉力设备,
       伸长率为(L3-L0)/L0,即(L3-20)/20
       采用电子拉力设备,由于基准长度L0=20,而不是19和21,按长度比列来讲,其老化断裂长度L3要大于50,浸油断裂长度L3应该小于50,最终计算结果因该与我的公式计算值差不多。

    查找了一些标准和资料:
1. 在GB/T2951.12-2008,GB/T2951.21-2008及GB/T2951.11-2008标准中,我均未发现有哑铃试片在老化处理和浸油处理前的标记要求,只规定了在试片老化和浸油后按照GB/T2951.11-2008标准第9.1.7步骤进行拉力试验。
2. 在国家电线电缆检测中心出版的由吴长顺老师主编的《电线电缆产品检验》上册,第195页关于浸油试验的注意事项第2条规定了试片的原始标志间距是在浸油前测量和标记,但对于计算时,伸长率是按(L3-L2)/L0计算还是按(L3-L2)/L2计算也无说明。对老化试片处理前是否进行测量和标记也没有相关描述。
3. 在UL1581第480章节加速老化中,规定了如果是ASTM C标准燃油C浸渍试验和空气箱老化试验,确定伸长率的基准标记应从油中或从老化室中取出式样后打印,对于浸油试验,应在浸油之前打印基准标记。
    本人刚接触试验不久,未经过正规系统培训,试验方法是自己通过标准学习,对于以上问题一直心存疑惑,在此向各位前辈讨教,对于老化和拉伸的标记时间和计算方式,究竟采用什么方法

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